辊筒输送机的优点：1、布局灵活，易于分割和连接，根据需要，由直线、圆弧、水平、倾斜、分支、合流等区段及辅助装置组成开放、封闭、平面、立体等形式的运输路线。2、功能多样，可通过非电源、电源、蓄电池等多种传输方式进行传输或存储。可在输送过程中提升、移动和翻转物品。可以通过直角、平行和上下结合辅助装置实现辊式输送机之间。3、与工艺设备连接方便，连接方式简单紧凑，可作为工艺设备的材料输入输出部分。

自动分拣系统本身需要建设短则40~50米，长则150~200米的机械传输线，还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等，这一系统不仅占地面积大，动辄2万平方米以上，而且一般都建在自动主体仓库中，这样就要建3~4层楼高的立体仓库，库内需要配备各种的搬运设施。如果没有可靠的货源作保证，则有可能导致企业运作出现问题甚至无法运作下去。

辊筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。

在皮带输送机的设计中通常会涉及到滚筒的选取，上海特制输送系列滚筒选择的主要标准是直径，选用大直径的改向滚筒对输送带的使用是十分有利。但是，当上海特制输送系列滚筒直径增大后，驱动滚筒的质量、驱动装置减速器的减速比、减速器的质量和尺寸都需要相应增大，在选择滚筒直径主要考虑以下因素：1.输送带绕过滚筒时胶带的弯曲应力；2.输送带发生弯曲的频次，与导绕方式、绕过滚筒的数目、运距和速度有关；3.输送皮带与滚筒面间的最 大或平均比压。

输送带局部损伤修复技术延长皮带输送机的使用寿命：1、局部热硫化；2、局部冷泼，产品有美国福世蔫(1sfline)技术液体高分子复合修复材料、德同德福康等，但需常温硫化10h左右；3、局部冷粘，采用德国蒂普拓普公司修补条(纵向裂厂=i)、冷粘胶一T2复合胶纵向填补裂缝堵(需专用胶枪)；4、输送带喷涂修复技术：该技术是将几种液体材料经专用设备混合，高压喷到皮带磨损表面，根据需要喷涂一定厚度的耐磨层。

动滚筒表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面。人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。制动失灵原因：1、气压出现异常；2、刹车制动块受到损伤；3、传动滚筒两侧的制动盘缺损；4、操作制动开关系统发生故障；5、传动滚筒的动力传递系统没有及时切断动力；6、带式摩擦制动松动或者摩擦因数下降。